وی ایم سی ملنگ مشین

 

 

وی ایم سی ملنگ مشین ایک قسم کا سی این سی مشین ٹول ہے جو مواد کی عین مطابق کاٹنے اور تشکیل کے ل used استعمال ہوتا ہے۔ اس میں عمودی طور پر مبنی تکلا کی خصوصیات ہے جس میں کاٹنے والے ٹولز ، ورک پیسوں کو محفوظ بنانے کے لئے ایک ٹیبل ، اور پیچیدہ مشینی کارروائیوں کے لئے ملٹی محور کی نقل و حرکت ہوتی ہے۔ VMCs اپنی اعلی صحت سے متعلق ، استعداد ، اور آٹومیشن کی صلاحیتوں کے لئے جانا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ پروٹوٹائپنگ ، پروڈکشن مشینی ، اور ٹول بنانے جیسے کاموں کے لئے جدید مینوفیکچرنگ میں ضروری ہیں۔

 

 

ایف آر ٹی - وی ایم سی 1160

 

آئٹم		مین پیرامیٹر
سی این سی آپریٹنگ سسٹم		اپنی مرضی کے مطابق
ورکنگ ٹیبل سائز	ملی میٹر	600×1200
بائیں اور دائیں اسٹروک (X)	ملی میٹر	1100
آگے پیچھے فالج (Y)	ملی میٹر	600
اوپر اور نیچے اسٹروک (زیڈ)	ملی میٹر	600
تکلا سنٹر سے کالم گائیڈ کا فاصلہ	ملی میٹر	655
تکلا اختتام سے کام ٹیبل سطح تک کا فاصلہ	ملی میٹر	70-670
ورک ٹیبل کا ٹی سلاٹ (نمبر/سائز/وقفہ کاری)	ملی میٹر	5-18×100
تکلا ٹیپر (ماڈل/آستین کا قطر)		BT40/φ150
تکلا کی رفتار (آر پی ایم)	آر پی ایم	8000
ایکس محور بال سکرو کی وضاحتیں	ملی میٹر	40×10
y محور بال سکرو کی وضاحتیں	ملی میٹر	40×10
زیڈ محور بال سکرو کی وضاحتیں	ملی میٹر	40×10
گائیڈ ریل		دو لکیری گائیڈ ریل ، ایک سخت ریل
مشین ٹول پوزیشننگ درستگی (جی بی/ٹی 20957. 4-2007 معیاری)	ملی میٹر	0.01
مشین کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی ٹولز (GB/T 20957. 4-2007 معیاری)	ملی میٹر	0.01
X/Y/Z محور ریپڈ شفٹ	ایم/منٹ	8/12/10
تکلا ٹرانسمیشن وضع		ہم وقت ساز دانت والی بیلٹ ڈرائیو
تکلا طاقت	کلو واٹ	11
سروو موٹر پیرامیٹرز کا تجویز کردہ انتخاب	N·M	23/23/23
بستر کشن اونچائی	ملی میٹر	30
ورک بینچ بوجھ برداشت	کلوگرام	800
لائٹ مشین نیٹ وزن	کلوگرام	8.5t

 

ابھی رابطہ کریں

 

 

 

بستر یا بیس: مشین کی بنیاد ، دوسرے اجزاء کے لئے استحکام اور مدد فراہم کرتی ہے۔

 

کالم: ایک عمودی ڈھانچہ جس میں اڈے پر لگایا گیا ہے جس میں تکلا اسمبلی اور دوسرے متحرک حصے ہیں۔

 

تکلا: گھومنے والا شافٹ جو کاٹنے کے آلے کو رکھتا ہے۔ یہ زیڈ محور کے ساتھ عمودی طور پر اور کبھی کبھی افقی طور پر ایکس محور کے ساتھ ساتھ حرکت کرسکتا ہے۔

 

جدول: ایک فلیٹ سطح جہاں مشینی کے دوران ورک پیس رکھا اور محفوظ کیا جاتا ہے۔ یہ X اور Y محور کے ساتھ آگے بڑھ سکتا ہے۔

 

ٹول چینجر: عام طور پر تکلا کے قریب واقع کاٹنے والے ٹولز کو خود بخود تبدیل کرنے کا ایک طریقہ کار۔

 

کنٹرول پینل: مشین کے آپریشن کو پروگرامنگ اور کنٹرول کرنے کے لئے انٹرفیس۔

 

کولینٹ سسٹم: مشینی کے دوران کاٹنے کے آلے اور ورک پیس کو ٹھنڈا کرنے ، رگڑ کو کم کرنے اور زیادہ گرمی کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

دیوار: حفاظت کے ل around اور چپس اور کولینٹ پر مشتمل ڈھانچہ۔

 

 

کثیر محور مشینی: VMCs میں اکثر حرکت کے تین یا زیادہ محور ہوتے ہیں (x ، y ، z) پیچیدہ مشینی کارروائیوں کی اجازت دیتے ہیں۔

 

اعلی صحت سے متعلق: VMCs اعلی درستگی اور دہرانے کے قابل ہیں ، عین مطابق حصوں کی تیاری کے لئے ضروری ہیں۔

 

استرتا: وہ مختلف کاٹنے والے ٹولز اور ورک پیس مواد کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، جس سے وہ وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوسکتے ہیں۔

 

آٹومیشن: بہت سے VMCs خودکار ٹول چینجرز اور سی این سی کنٹرولز سے لیس ہیں ، جس سے دستی مداخلت کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔

 

سخت تعمیر: مشین کا ڈھانچہ کمپن کو کم سے کم کرنے اور مشینی کے دوران استحکام برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، معیار کے نتائج کو یقینی بناتے ہوئے۔

 

پروگرام کی اہلیت: اعلی کارکردگی کے ساتھ پیچیدہ مشینی کاموں کو عملی جامہ پہنانے کے لئے VMCs کو پروگرام کیا جاسکتا ہے۔

 

کمپیکٹ ڈیزائن: عمودی واقفیت اور کمپیکٹ فوٹ پرنٹ VMCs کو چھوٹی مینوفیکچرنگ خالی جگہوں کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔

 

 

ملنگ: گھومنے والے کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کو کاٹنے اور تشکیل دینا۔

 

سوراخ کرنے والی: خصوصی ڈرل بٹس کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس میں سوراخ بنانا۔

 

ٹیپنگ: داخلی دھاگوں کو ورک پیس میں کاٹنا.

 

بورنگ: موجودہ سوراخوں کو عین طول و عرض میں بڑھانا۔

 

ریمنگ: سوراخوں کی سطح ختم کو ہموار کرنا اور بہتر کرنا۔

 

 

اس کی زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے وی ایم سی (عمودی مشینی سنٹر) گھسائی کرنے والی مشین برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔دیکھ بھال کے کچھ اہم کام یہ ہیں:

باقاعدگی سے صفائی: مشین کو چپس ، کولینٹ اور ملبے سے صاف رکھیں۔ انکلوژر ، چپ کنویر اور کولینٹ ٹینک سمیت مشین کی سطحوں کو باقاعدگی سے خلا یا برش کریں۔

 

چکنا: چلانے والے حصوں جیسے بال سکرو ، سلائیڈ ویز اور اسپنڈل بیرنگ کے بارے میں کارخانہ دار کی سفارشات پر عمل کریں۔ چکنا کرنے کے مناسب وقفوں کو یقینی بنائیں اور تجویز کردہ چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کریں۔

 

سیدھ چیک کریں: وقتا فوقتا صحت سے متعلق پیمائش کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مشین کے محور کی سیدھ کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ غلط فہمی مشینی میں غلطیوں کا باعث بن سکتی ہے۔

 

تکلا کا معائنہ کریں: پہننے ، نقصان ، یا ضرورت سے زیادہ رن آؤٹ کی علامتوں کے لئے تکلا چیک کریں۔ آپریشن کے دوران تکلا درجہ حرارت اور کمپن کی نگرانی کریں۔ ضرورت کے مطابق پہنے ہوئے یا خراب شدہ تکلا اجزاء کو تبدیل کریں۔

 

ٹول چینجر کی بحالی: ٹول چینجر کے طریقہ کار کا باقاعدگی سے معائنہ اور صاف کریں۔ پہننے یا غلط فہمی کی علامتوں کی جانچ پڑتال کریں جو آلے کو تبدیل کرنے کی درستگی کو متاثر کرسکے۔ ضرورت کے مطابق چکنا کریں.

 

کولینٹ سسٹم کی بحالی: باقاعدگی سے فلٹرز کی صفائی ، کولینٹ کی سطح کی جانچ پڑتال ، اور کولینٹ حراستی کی نگرانی کرکے کولینٹ سسٹم کو برقرار رکھیں۔ کولینٹ کو تبدیل کریں جیسا کہ کارخانہ دار کے ذریعہ تجویز کیا گیا ہے۔

 

بجلی کے نظام کا معائنہ: پہننے ، نقصان ، یا ڈھیلے رابطوں کی علامتوں کے لئے برقی اجزاء ، کیبلز ، اور رابطوں کا معائنہ کریں۔ مناسب گراؤنڈنگ اور بجلی کی حفاظت کو یقینی بنائیں۔

 

وے کور چیک کریں: نقصان یا رکاوٹ کے ل covers راستے کے احاطہ اور بیلوں کا معائنہ کریں۔ سلائڈ ویز کی آلودگی کو روکنے کے لئے صاف اور چکنا کرنے والے راستے کا احاطہ کریں۔

 

مشین کی کارکردگی کی نگرانی کریں: مشین کی کارکردگی کی پیمائش جیسے درستگی ، تکرار کرنے اور سائیکل کے اوقات کا سراغ لگائیں۔ مزید نقصان یا بگاڑ کو روکنے کے لئے کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کریں۔

 

آپریٹر کی تربیت: آپریٹرز کو مشین آپریشن ، بحالی کے طریقہ کار ، اور حفاظتی پروٹوکول کے بارے میں مناسب تربیت فراہم کریں۔ آپریٹرز کو فوری طور پر کسی بھی غیر معمولی شور ، کمپن ، یا خرابی کی اطلاع دینے کی ترغیب دیں۔

 

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: وی ایم سی ملنگ مشین ، چین وی ایم سی ملنگ مشین مینوفیکچررز