طویل مدتی استعمال کے بعد سی این سی گینٹری ملنگ مشین کی کم صحت سے متعلق مسئلے کو کیسے حل کریں

کی کم صحت سے متعلقسی این سی گینٹری ملنگ مشینطویل مدتی استعمال کے بعد ایک عام مسئلہ ہے ، جو مندرجہ ذیل پہلوؤں سے حل ہوسکتا ہے:

ریل کی بحالی کی رہنمائی کریں

مشین ٹول کی تحریک کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے گائیڈ ریل ایک کلیدی جزو ہے۔ ہر روز کام کے بعد ، گائیڈ ریل پر چپس ، تیل کے داغ اور دیگر نجاست کو وقت کے ساتھ صاف کیا جانا چاہئے تاکہ انہیں گائیڈ ریل کے فرق میں داخل ہونے اور گائیڈ ریل کے لباس کو تیز کرنے سے بچایا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، گائیڈ ریل کے چکنا کرنے والے نظام کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چکنا کرنے والے تیل کی فراہمی کافی ہے۔ عام طور پر ، چکنا کرنے والے تیل کو ہر 2-3 مہینوں میں تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ گائیڈ ریل کے رگڑ کو کم کیا جاسکے ، لباس کو کم کیا جاسکے اور اس کی حرکت کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

بال سکرو کی بحالی

بال سکرو حرکت اور طاقت کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس کا مشین ٹول کی درستگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ بال سکرو کی چکنا باقاعدگی سے چیک کریں ، عام طور پر ہر 1-2 مہینوں میں چکنائی شامل کریں۔ ایک ہی وقت میں ، سکرو کی نٹ جوڑی کلیئرنس کی جانچ پڑتال کے لئے توجہ دیں۔ اگر کلیئرنس بہت بڑی پایا جاتا ہے تو ، ٹرانسمیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے وقت میں بال سکرو کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

تکلا کی بحالی

تکلا مشین ٹول کا بنیادی جزو ہے ، اور اس کی درستگی براہ راست پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ اس کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے ل the اور تکلا کے چکنا کرنے اور ٹھنڈک کے نظام کو باقاعدگی سے چیک کریں اور زیادہ گرمی کی وجہ سے تکلی کو خراب ہونے سے روکیں۔ ہر 3-6 مہینوں میں ، تکلا پر صحت سے متعلق ٹیسٹ کریں ، جیسے تکلا کی شعاعی رن آؤٹ اور محوری حرکت۔ اگر صحت سے متعلق رواداری سے باہر پایا جاتا ہے تو ، بروقت ایڈجسٹمنٹ یا مرمت کی جانی چاہئے۔

ٹولز اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا معقول انتخاب

پروسیسنگ مواد اور پرزوں کی ضروریات کے مطابق مناسب ٹولز اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت اور گرمی سے بچنے کے لئے بہت زیادہ کاٹنے والی رقم کے استعمال سے گریز کریں ، جو پروسیسنگ کی درستگی کو متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر ، جب اعلی طاقت والے مصر دات اسٹیل پر کارروائی کرتے ہیں تو ، کاربائڈ ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہئے ، اور کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔

پروسیسنگ کے راستے کو بہتر بنائیں

سی این سی پروگرام میں پروسیسنگ کے راستے کو بہتر بناتے ہوئے ، آلے کے بیکار اسٹروک اور غیر ضروری الٹ جانے کو کم کیا جاسکتا ہے ، مشین ٹول کے چلتے ہوئے حصوں کے لباس کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مختصر ترین راستہ کاٹنے ، نیچے گھسائی کرنے اور دیگر طریقوں کو اپنایا جاسکتا ہے۔

آپریشن کی مہارت کی تربیت

آپریٹرز کو پیشہ ورانہ تربیت فراہم کریں تاکہ وہ سی این سی گینٹری ملنگ کی آپریٹنگ طریقہ کار اور کارکردگی کی خصوصیات سے واقف ہوں ، صحیح آپریٹنگ طریقوں میں مہارت حاصل کریں ، اور غلط آپریشن کی وجہ سے مشین ٹول کی درستگی میں کمی سے بچیں۔ مثال کے طور پر ، آپریٹرز کو مشین ٹول کے اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن ترتیب کو سختی سے پیروی کرنا چاہئے۔ پروسیسنگ کے دوران ، انہیں مشین ٹول کی آپریٹنگ حیثیت کا مشاہدہ کرنے اور فوری طور پر دریافت اور غیر معمولی صورتحال سے نمٹنے کے لئے توجہ دینی چاہئے۔

بحالی سے آگاہی کی تربیت

آپریٹرز کی بحالی کی آگاہی کاشت کریں ، تاکہ وہ مشین ٹول کی بحالی کی اہمیت کو سمجھیں ، مشین ٹول کے کچھ ممکنہ مسائل کو فوری طور پر دریافت کرسکیں ، اور انہیں فوری طور پر پروسیسنگ کے لئے بحالی کے اہلکاروں کو اطلاع دیں۔ مثال کے طور پر ، آپریٹرز کو مشاہدہ کرنا سیکھنا چاہئے کہ آیا مشین ٹول کا چکنا اور کولنگ سسٹم معمول کے مطابق ہے ، اور جب مشین ٹول چل رہا ہے تو غیر معمولی آوازیں آتی ہیں یا نہیں۔

ابھی رابطہ کریں