کوئلے کی برائکیٹ مشین

فیڈ ہوپر: یہ وہ جگہ ہے جہاں خام مال کو برائکیٹس میں دبانے کے لئے رکھا گیا ہے۔

سکرو کنویر: یہ خام مال کو فیڈ ہوپر سے کمپریشن چیمبر تک پہنچاتا ہے۔

کمپریشن چیمبر: یہ وہ جگہ ہے جہاں خام مال کو برائکیٹس میں کمپریس کیا جاتا ہے۔ اس پر مشتمل ہے:

مین کمپریشن یونٹ: عام طور پر کسی سکرو یا پسٹن پر مشتمل ہوتا ہے جو خام مال پر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔

ڈائی/رولر شیل: یہ برائکیٹس کو ان کی مطلوبہ شکل دیتا ہے۔

ہائیڈرولک سسٹم: ہائیڈرولک سسٹم کمپریشن چیمبر پر دباؤ لگانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اس میں عام طور پر ہائیڈرولک سلنڈر ، ہائیڈرولک پمپ ، ہائیڈرولک پائپ ، اور والوز شامل ہوتے ہیں۔

حرارتی نظام (کچھ معاملات میں): کچھ برائکیٹنگ مشینوں میں خام مال پر حرارت کا اطلاق کرنے کے لئے حرارتی نظام شامل ہوتا ہے ، جو پابند عمل میں مدد کرتا ہے۔

کنٹرول پینل: یہ آپریٹرز کو مشین کے آپریشن پر قابو پانے کی اجازت دیتا ہے ، بشمول سکرو کنویر کی رفتار ، دباؤ کا اطلاق اور دیگر پیرامیٹرز۔

الیکٹرک موٹر یا پاور سورس: مشین چلانے کے لئے ضروری طاقت فراہم کرتا ہے۔

کوئلے کی برائکیٹنگ مشین کا بنیادی کام یہ ہے کہ کوئلے کی دھول اور کوئلے کی راکھ جیسے ڈھیلے مواد کو کمپریس کرنا ہے جو ایک مقررہ شکل اور ایک خاص طاقت کے ساتھ گیندوں یا گانٹھوں میں ہے۔ اس کے بنیادی آپریٹنگ اصول کو مندرجہ ذیل طور پر توڑا جاسکتا ہے:

سب سے پہلے ، مادی پریٹریٹرمنٹ انجام دی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ خام مال دبانے کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کوئلے کے خام مال (جیسے کوئلے کی دھول ، کوئلہ کیچڑ ، اور کوک پاؤڈر) کو بڑی نجاست اور ضرورت سے زیادہ سختی کے ذرات کو دور کرنے کے لئے کچل کر اسکریننگ کی جانی چاہئے۔ اس کے بعد مواد کو خشک یا اعتدال پسند پانی دیا جاتا ہے ، اس کی نمی کی مقدار (عام طور پر 8 ٪ -12 ٪ پر قابو پائی جاتی ہے) پر منحصر ہے ، تاکہ ضرورت سے زیادہ نمی کو مادی کوگس اور کم نمی کو تشکیل دینے سے متاثر ہونے سے روکا جاسکے۔

دوسرا ، فیڈ سسٹم یکساں مادی نقل و حمل کو یقینی بناتا ہے۔ پریٹریٹڈ کوئلے کا خام مال سکرو فیڈر یا بیلٹ کنویر کے ذریعہ سائلو میں داخل ہوتا ہے۔ سامان رولرس کے مابین مستقل اور مستحکم مادی ترسیل کو یقینی بنانے کے لئے برائکیٹنگ مشین کی برائکیٹنگ صلاحیت کی بنیاد پر فیڈ کی شرح کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، ضرورت سے زیادہ فیڈ یا کم کمپریشن کی وجہ سے اوورلوڈنگ سے گریز کرتا ہے اور ناکافی فیڈ کی وجہ سے کارکردگی تشکیل دیتا ہے۔

اس کے بعد یہ مواد تبدیلی کو مکمل کرنے کے لئے بنیادی دبانے والے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ کچے کوئلے کا مواد ، جو پریس رولرس کو پہنچایا جاتا ہے ، ان کی سطحوں پر ہیمسفیریکل یا بیلناکار نالیوں (جسے "مولڈ گہا" کہا جاتا ہے) کے ساتھ کاؤنٹر - گھومنے والے رولرس کے ایک جوڑے کے ذریعہ نچوڑ لیا جاتا ہے۔ رولرس ایک ریڈوسر کے ذریعہ موٹر کے ذریعہ کارفرما ہوتے ہیں۔ گردش کے دوران پیدا ہونے والا شدید دباؤ (عام طور پر 10-30 MPa) ڈھیلے مادے کو سڑنا کی گہاوں میں دباتا ہے ، انہیں مکمل طور پر بھرتا ہے اور ابتدائی کروی برائکیٹ تشکیل دیتا ہے۔

اس کے بعد تشکیل شدہ برائکیٹس کو ڈیمولڈنگ اور علیحدگی کے ذریعے پریس رولرس سے ہٹا دیا جاتا ہے ، جس کی مدد سے وہ اگلے مرحلے میں آگے بڑھ سکتے ہیں۔ جب پریس رولرس گھومتے رہتے ہیں ، جب برائکیٹس پر مشتمل سڑنا گہا رولرس کے نیچے سے گزرتا ہے تو ، برائکیٹس کشش ثقل کے ذریعہ مولڈ گہا سے جاری کردیئے جاتے ہیں ، اس کے بعد کے مواد کی طاقت ، اور کچھ سامان پر لیس "کھرچنی" کی مدد سے ڈیمولڈنگ کے عمل کو مکمل کرتے ہیں۔ ڈیمولڈنگ کے عمل کے دوران ، نامکمل طور پر تشکیل دیئے گئے برائکیٹس کی تھوڑی سی مقدار الگ ہوجاتی ہے اور عام طور پر فیڈ سسٹم کو سیکنڈری دبانے کے لئے ریٹرن ڈیوائس کے ذریعے واپس کھلایا جاتا ہے ، جس سے خام مال کے استعمال کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

آخر میں ، برائکیٹس حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بعد میں پروسیسنگ سے گزرتے ہیں۔ ڈیمولڈنگ کے بعد ، کوئلے کے برائکیٹس کو نمی کی مقدار کو کم کرنے اور کوئلے کے برائکیٹس کی مکینیکل طاقت اور دہن کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے خشک کرنے کی ضرورت ہے (قدرتی طور پر نشر کیا گیا یا خشک کرنے والے سازوسامان میں رکھنا)۔ خشک ہونے کے بعد ، بقیہ ملبہ اسکریننگ کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے ، اور کوالیفائی کوئلے کے برائکیٹس کو ذخیرہ ، نقل و حمل یا براہ راست استعمال میں لایا جاسکتا ہے (جیسے صنعتی بوائلر دہن ، گیسیکیشن فرنس خام مال وغیرہ)۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کوئلہ برائکیٹ مشین ، چین کوئلے کی برائکیٹ مشین مینوفیکچررز